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適用范圍:
•GB/T 229-2020的試驗結果參數為沖擊吸收能量，用K表示，后面用字母V、U、W來表示試樣的缺口類型，最后用數字右下角標表示試驗所用的擺錘刀刃半徑(mm)，一般為2或8。
•ASTM E23-18基本不適用符號來表示參數，僅使用參數名稱。
術語和定義
a)直接檢定方法。該方法實際上是靜態檢定方法，即通過對試驗機關鍵部件的檢定，以確保其滿足本規程要求。所用的檢定儀器應證明可溯源到我國法定計量單位的國家基準。又稱部件檢定方法
b）間接檢定方法。該方法實際上是動態檢定方法，即使用標準試樣檢定試驗機。又稱示值檢定方法。
試驗原理
意義和用途
試樣
形狀和取向：
6.4 試樣的制備
•8.2.1當對熱處理材料進行評估的時候，試樣應在最后的熱處理工序之后對表面及缺口進行機械加工，除非可以證明在熱處理之前加工和熱處理之后加工的試樣的沖擊性能是相同的。
•8.2.2試樣的缺口應光滑，一般不需要對其進行拋光。
•注2：缺口尺寸的變化將影響到試驗結果
•8.2.3標識標記應只位于樣本的以下位置．10mm正方形端部的任一端；當樣本放置在砧（見注4）上時，朝上的樣本面；或者背對缺口的樣本面。樣本任一面應沒有標記在缺口中心線 10mm之內。長期性標記器，激光雕刻版，劃線器，靜電鉛筆和其它合適的標記方法可用于識別用途。然而，某些標記方法如果不正確使用，可導致損傷樣本。例如，靜電鉛筆產生過量熱或壓印時導致樣本發生變形，這可以改變樣本的機械性能。因此，必須總是小心避免損傷樣本。壓印和其它標記工藝如果可導致樣本發生變形，在缺口加工之前，應只能在樣本端部使。
•8.2.4試樣應滿足圖1或本試驗方法內任何其它使用圖形內所示的尺寸和公差。
試驗標準 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | ||
標準沖擊試樣缺口類型 | V型 | |||
| 名義尺寸 | 機加工公差 | ||
試樣長度 | 55mm | ±0.60mm | +0/-2.5mm | |
試樣寬度 | 10mm | ±0.075mm | ±0.075mm | |
試樣厚度 | 10mm | ±0.11mm | ±0.075mm | |
缺口角度 | 45° | ±2° | ±1° | |
缺口根部半徑 | 0.25mm | ±0.025mm | ±0.025mm | |
韌帶寬度 | 8mm | ±0.075mm | ±0.025mm | |
標準沖擊試樣缺口類型 | U型 | |||
| 名義尺寸 | 機加工公差 | ||
試樣長度 | 55mm | ±0.60mm | +0/-2.5mm | |
試樣寬度 | 10mm | ±0.11mm | ±0.075mm | |
試樣厚度 | 10mm | ±0.11mm | ±0.075mm | |
缺口根部半徑 | 1mm | ±0.07mm | ±0.025mm | |
韌帶寬度 | 8mm | ±0.09mm |
| |
5mm | ±0.09mm | ±0.075mm | ||
試驗標準 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | ||
| V型和U型 | |||
| 名義尺寸 | 機加工公差 | ||
缺口對稱面-端部距離 | 27.5mm | ±0.42mm | ±1mm | |
缺口對稱面-試樣縱軸角度 | 90° | ±2° | ±2° | |
試樣相鄰縱向面間夾角 | 90° | ±1° | ±0.17° | |
表面粗糙度 |
| ＜5μm | 4μm | ≤4μm |
缺口表面的粗糙度 | / | / | 2μm | ≤2μm |
缺口類型 |
|
| 無缺口試樣 | |
/ | 名義尺寸 | 公差 | 名義尺寸 | 公差 |
試樣要求 | 要求與V型缺口試樣相同（缺口除外） | L-全長 | 55.0±1.0mm | |
W-寬度 | 10.00±0.13mm | |||
T-厚度 | 10.00±0.13mm | |||
相鄰邊 | 90°±10° | |||
試驗標準 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | GB/T229-2020 | ASTME23-18 | ||
V型 | U型 | |||||
小試樣沖擊尺寸求 | 名義尺寸 | 機加工公差 | ||||
試樣寬度 | 1/2寬度（5.0mm） | / | ±0.050 | / | 無U型缺口小試樣 | |
1/3寬度（3.0mm） | / | ±0.030 | / | |||
試樣厚度 | 1/4厚度（2.5mm） | ±0.05mm | ±0.025mm | / | ||
1/2厚度（5.0mm） | ±0.06mm | ±0.050mm | ±0.06mm | |||
3/4厚度（7.5mm） | ±0.11mm | ±0.075mm | ±0.11mm | |||
2倍厚度(20.0mm) | / | ±0.075mm | / | |||
韌帶寬度 | 1/2韌帶長（4.0mm） | / | ±0.025mm | / | ||
1/3韌帶長（2.4mm） | / | ±0.025mm | / | |||
其他尺寸要求 | / | 其他尺寸要求與標準V型缺口試樣相同 | 其他尺寸要求與標準V型缺口試樣相同 | 其他尺寸要求與標準U型缺口試樣相同 |
| |
表X1.1 標準試樣不同缺口深度對吸收能量的影響
| 高吸收能量試樣 | 中吸收能試樣 | 低吸收能試樣 |
標準尺寸試樣 缺口深度，2.13mmA 缺口深度，2.04mmA 缺口深度，1.97mmA 缺口深度，1.88mmA 缺口底圓角半徑0.13mmB 缺口底圓角半徑0.38mmB | 103.±5.2 97.9 101.8 104.1 107.9 98.0 108.5 | 60.3±3.0 56.0 57.2 61.4 62.4 56.5 64.3 | 16.9±1.4 15.5 16.8 17.2 17.4 14.6 21.4 |
A標準尺寸2.0±0.025mm(0.079±0.001 in)。
B標準尺寸0.25±0.025mm（0.010±0.001 in）
尺寸影響
XI.3.1增加試樣的寬度或厚度都會使試樣受變形的金屬的體積增加，當試樣斷裂的時候會因為這一因素的影響使吸收能量變大。然而，任何尺寸的增加，特別是厚度的增加，也將引起約束度的增加，而這將增加脆性斷裂的傾向，而這可能導致吸收能量的降低。標準v型缺口的試樣處在脆性斷裂的邊緣時更是如此，雙倍厚度試樣斷裂實際需要的吸收能量可能比一個標準厚度的試樣的吸收能量要小。
XI.3.3不同尺寸或形狀的試樣獲得吸收能量數值一般不可換算，但經過對給定材料和特定試樣專門研究后，為滿足技術條件使用，可以建立有限的關聯性。另一方面，在各種有關工藝變化相對影響的研究中，使用一些人為選擇的具有特定缺口的試樣時，在多數情況下都應在其適當的訂貨合同中注明
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